부산 물류창고 방수단열 시공 작업 습기 차단 > 방수.단열

이번 시공의 핵심 포인트 3가지를 먼저 짚어봅니다. 먼저, 시공地点은 부산의 냉동창고로, 식자재를 안전하게 보관하기 위한 필수 공간입니다. 이 곳은 결로와 누수 문제로 인해 잦은 문제가 발생하였고, 바닥이 미끄러워 작업자가 안전사고를 겪을 수 있는 위험이 있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 방수단열 시공을 선택하게 되었습니다. 이 시공 방법은 습기 차단과 곰팡이 방지에 큰 효과를 주기 때문에, 냉동창고의 환경을 개선할 수 있는 최적의 해결책이었습니다.

1단계 — 냉동창고 현황 진단

부산의 이 냉동창고를 처음 방문했을 때, 쌓인 결로와 누수로 인해 바닥이 물로 젖어 있었습니다. 물방울이 벽면을 따라 흘러내리고 컵에 물이 고이기도 했습니다. 내부의 결로 문제는 뚜렷한 단열 성능 부족 때문이라는 느낀 저는 이 문제를 해결해야 한다는 확신이 들었습니다. 기존의 단열재는 노후화되어 기능을 다하지 못하고 있었고, 슬라브의 단열 불량이 문제의 핵심 원인이었습니다.

2단계 — 방수단열 시공의 필요성

일반적인 단열재와는 달리, 경질우레탄폼은 뛰어난 밀도를 가지고 있어 단열 성능과 기밀성을 동시에 제공합니다. 또한, 우레탄폼은 곡면 및 불규칙한 표면에도 잘 적용할 수 있어 냉동창고와 같은 복잡한 공간에서도 효과를 극대화할 수 있습니다. 이런 특징들 덕분에, 저희는 냉동창고의 방수단열 시공이 필요하다는 판단을 하였습니다. 방수단열 시공을 통해 습기 차단이 가능하고, 동시에 곰팡이 방지 효과도 기대할 수 있기 때문입니다.

3단계 — 시공 두께와 면적 결정

냉동창고의 규모에 따라 시공 면적은 약 100㎡로 결정하였습니다. 두께는 75mm로 설정하여 최적의 단열 효과를 내기 위해 정했습니다. 이렇게 두께를 충분히 확보함으로써 단열 성능을 극대화할 수 있으며, 내부에서 발생하는 결로 문제를 방지할 수 있습니다.

4단계 — 방수단열 시공 과정

시공 과정은 우선 냉동창고 내부의 오염물을 깨끗이 제거하는 것에서 시작했습니다. 그 뒤 기밀성을 확보하기 위해 비닐로 밀폐한 후, 경질우레탄폼을 분사하여 단열층을 형성했습니다. 이 과정에서 우레탄폼은 부풀어 일어난 채로 모든 틈새를 메꿉니다. 완벽한 단열층이 형성되면서 값비싼 에너지를 유실하는 일을 방지하고, 내부 온도를 안정적으로 유지할 수 있게 되었습니다. 한편, 경질우레탄폼은 방염 처리가 되어 있어 화재에 대한 안전성도 강화되었습니다.

5단계 — 완공 후의 효과

시공이 완료된 후, 냉동창고의 내부 환경은 전혀 달라졌습니다. 결로 현상이 사라지면서 바닥은 더 이상 미끄럽지 않고, 음식 재고의 위생이 크게 개선되었습니다. 저희는 작업을 진행하면서 작업자의 안전이 한층 강화되었다는 점에 자부심을 느꼈습니다. 이렇게 작업 환경이 개선됨에 따라 향후 예방적 관리가 필요할 시점에서 에너지 손실이 줄어들어 전기요금 절감 효과 또한 기대됩니다.

앞으로도 저희는 공장 판넬 지붕방수 전문 업체로서 다양한 공간에 최선을 다하겠습니다. 냉동창고의 방수단열 시공을 통해 고객 여러분의 작업 환경을 개선하는 것에 기여할 수 있어 정말 기쁩니다.

arrow_back arrow_forward list_alt